Cách in nhãn logistics bền: Chọn đúng vật tư, thử nghiệm và phê duyệt

Chuẩn bị máy in, vật liệu nhãn và yêu cầu của tuyến vận chuyển

Độ bền của nhãn in truyền nhiệt phụ thuộc vào toàn bộ cấu trúc nhãn in, bao gồm bề mặt nhãn, mực in mã vạch, máy in và thông số cài đặt. Trước hết, hãy ghi rõ vị trí dán nhãn và những tác động mà nhãn phải chịu được trước lần quét cuối cùng. Khi thử nghiệm cho logistics, hãy liệt kê các thao tác, độ ẩm, thay đổi nhiệt độ và tiếp xúc hóa chất có liên quan, thay vì yêu cầu một loại mực “bền” mà không xác định rõ tiêu chí.

Phân biệt bề mặt in với bề mặt bao bì. Mực in mã vạch phải tương thích với mặt có thể in của nhãn; đồng thời, nhãn phải duy trì độ bám trên thùng carton, vật chứa hoặc bao bì thực tế khác. Chu kỳ thay đổi nhiệt độ, tiếp xúc hóa chất và năng lượng bề mặt ảnh hưởng đến độ bám dính, vì vậy thử nghiệm trên một tấm mẫu thuận tiện không chứng minh được tính phù hợp với bao bì dùng trong sản xuất.

Xác nhận máy in hỗ trợ in truyền nhiệt trước khi đặt mua mực. In truyền nhiệt sử dụng cuộn mực, còn in nhiệt trực tiếp sử dụng vật liệu nhãn được xử lý đặc biệt và không dùng cuộn mực. Với phương thức in truyền nhiệt được mô tả ở đây, hãy đối chiếu chính xác model máy in, loại đầu in, chiều rộng cuộn mực cho phép, lõi cuộn, chiều dài cuộn và hướng mặt mực với tài liệu của máy. Ghi lại kích thước nhãn và kiểu hoàn thiện bề mặt cùng các thông tin này.

Cuối cùng, lấy yêu cầu của khách hàng nhận hàng về dữ liệu trên nhãn và chất lượng mã vạch. Dùng các yêu cầu đó để xác định kết quả cần đạt của thử nghiệm trước khi in. Lưu một bản mẫu thiết kế dự kiến, dữ liệu cần mã hóa và thông tin vật liệu bao bì trong hồ sơ thử nghiệm để bộ phận thu mua và sản xuất phê duyệt cùng một tổ hợp.

Chọn vật tư tương thích và in thử có kiểm soát

Mực in mã vạch wax, wax/resin và resin phù hợp với các bề mặt in khác nhau, vì vậy hãy chọn loại để thử dựa trên bề mặt nhãn thực tế trước khi điều chỉnh thông số máy in. Với nhãn vận chuyển bằng giấy có lớp phủ, có thể bắt đầu bằng mực wax hoặc wax/resin; mực wax/resin có độ bền cao hơn mực wax. Với vật liệu nhãn tổng hợp, cần phân biệt bề mặt mờ và bóng thay vì chỉ đặt hàng theo tên PET hoặc PP.

1. Chọn mực phù hợp với bề mặt. Sử dụng các lựa chọn ban đầu trong bảng dữ liệu bên dưới. Nếu bản in trên nhãn giấy hiện tại không chịu được các thao tác theo yêu cầu, hãy đưa một loại mực wax/resin tương thích vào thử nghiệm. Với màng, hãy hỏi về khả năng tương thích với đúng lớp phủ và kiểu hoàn thiện bề mặt.
2. Xác nhận độ phù hợp về quy cách. Kiểm tra công thức mực, chiều rộng, lõi và chiều dài cuộn theo máy in và nhãn. Xác nhận hướng cuộn CSI hoặc CSO theo yêu cầu của máy. Không thay mực dành cho đầu in phẳng bằng mực dành cho đầu in near-edge chỉ vì kích thước cuộn giống nhau.
3. In mẫu thiết kế cuối cùng. Sử dụng vật liệu nhãn dùng trong sản xuất và máy in dự kiến. Đưa vào đúng kích thước mã vạch và bố cục thông tin thực tế, thay vì đánh giá hình in minh họa được cung cấp trên một vật liệu khác.
4. Ghi lại thông số in thử. Bắt đầu theo hướng dẫn áp dụng cho tổ hợp máy in và vật tư đó. Ghi lại tốc độ và độ đậm in cho từng mẫu, mỗi lần chỉ thay đổi một biến thử nghiệm để có thể so sánh kết quả.

Tài liệu được cung cấp không xác lập một mức độ đậm in hay tốc độ chung cho mọi máy in nhãn logistics. Hãy xem các thông số này là một phần của quá trình đánh giá tại cơ sở của bạn. Khi đổi nhà cung cấp, giữ lại tổ hợp hiện tại làm mẫu đối chiếu để quyết định thu mua dựa trên cùng thiết kế, thiết bị và điều kiện sử dụng.

Kiểm tra nhãn in trên bao bì thực tế

Trước khi đưa vào sử dụng, phải đánh giá bằng vật liệu nền dùng trong sản xuất và cấu trúc nhãn in dự kiến. Dán nhãn thử lên vật liệu bao bì thực tế, sau đó đánh giá cả khả năng đọc bản in và độ bám dính trong các điều kiện đã xác định cho tuyến vận chuyển. Đưa thay đổi nhiệt độ hoặc tiếp xúc hóa chất vào thử nghiệm khi ứng dụng có các tác động đó.

Trước tiên, so sánh chữ in và dữ liệu giải mã với thông tin nhãn đã được phê duyệt. Sau đó kiểm tra mẫu thiết kế cuối cùng ở đúng kích thước in thực tế. Khi thay đổi kích thước mã vạch, cần kiểm định lại bản in cuối cùng; không được dùng kết quả trước đó từ một bố cục khác để thay thế bước kiểm tra này.

Dùng máy quét để kiểm tra khả năng giải mã và máy kiểm định mã vạch để đánh giá chất lượng in theo yêu cầu cụ thể của khách hàng. Máy quét có thể giải mã các mã vạch có chất lượng sát ngưỡng, còn cấp chất lượng kiểm định cho biết mức độ mã vạch in đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng liên quan. Xác lập tiêu chí chấp nhận theo quy cách của khách hàng nhận hàng, thay vì áp dụng một cấp chất lượng chung cho mọi lô hàng.

Giữ lại một mẫu chưa chịu tác động và so sánh với các nhãn sau khi trải qua các thao tác và tác động đã lên kế hoạch. Ghi lại xem chữ còn đọc rõ hay không, chất lượng mã vạch có đáp ứng yêu cầu đã thống nhất hay không và nhãn còn bám trên bao bì hay không. Thống nhất thời gian chịu tác động và tiêu chí đạt với bên phụ trách ứng dụng; các nguồn được cung cấp không đưa ra số chu kỳ cọ xát hay ngưỡng thời gian sử dụng trong vận chuyển áp dụng chung. Chỉ phê duyệt tổ hợp đã thử cho các điều kiện mà thử nghiệm đó đại diện.

Dựa vào hạng mục không đạt để chọn thử nghiệm tiếp theo

Chỉ điều chỉnh độ đậm in hiếm khi khắc phục được sự không tương thích giữa mực và bề mặt. Nếu mẫu không đạt, hãy xác định yêu cầu nào không đạt trước khi thay toàn bộ vật tư. Lưu mẫu không đạt và thông số cài đặt trong hồ sơ thử nghiệm để lần so sánh tiếp theo có điểm xuất phát rõ ràng.

1. Nếu bản in mới có chất lượng kém: kiểm tra lại loại mực đã chọn theo lớp phủ nhãn thực tế và cấu tạo đầu in. Xác nhận các cuộn đã lắp đúng quy cách được phê duyệt trước khi so sánh thông số cài đặt.
2. Nếu hình in không còn đọc rõ trong quá trình xử lý hàng: xem lại các tác động cần chịu và những loại mực tương thích với bề mặt. Thử loại thay thế trên cùng vật liệu nhãn và bao bì; không mặc định rằng một nhóm mực sẽ bảo đảm kết quả.
3. Nếu nhãn không bám chắc: cùng nhà cung cấp nhãn xem lại cấu trúc nhãn và bề mặt bao bì. Việc đánh giá độ bám dính áp dụng cho tổ hợp đó, vì vậy hãy tách riêng việc này với quyết định về khả năng chịu tác động của hình in.
4. Nếu chất lượng mã vạch không đạt: đối chiếu mẫu thiết kế cuối cùng và kết quả kiểm định với yêu cầu của bên nhận hàng. Sau khi thực hiện điều chỉnh liên quan, in lại và lặp lại hạng mục kiểm tra không đạt.

Khi đổi nhà cung cấp, hãy lưu chính xác mã tham chiếu vật liệu nhãn, mã tham chiếu mực, quy cách cuộn, model máy in, mẫu thiết kế và thông số cài đặt đã dùng để phê duyệt. Bước tiếp theo là in tổ hợp đã được ghi nhận đó để sử dụng trên bao bì dự kiến và hoàn tất các kiểm tra trước khi đặt số lượng dùng cho sản xuất.

Dữ liệu và căn cứ

Hướng dẫn lựa chọn được cung cấp đưa ra các cặp vật liệu có thể thử, còn thử nghiệm ứng dụng xác định liệu một tổ hợp cụ thể có đáp ứng yêu cầu logistics của bạn hay không.

Tham chiếu lựa chọn: Giấy có lớp phủ, thùng carton, nhãn vận chuyển; vật liệu tổng hợp mờ như PP mờ và PET mờ; PET bóng, polyimide, vinyl, thùng phuy hóa chất; vật liệu nhãn dùng trong môi trường đông lạnh và lạnh sâu. Tham chiếu ứng dụng: Hiệu năng mực in mã vạch; vật liệu nền dùng trong sản xuất; độ bám dính. Các cặp vật liệu này là điểm khởi đầu để thử nghiệm, không phải tuyên bố về thời gian sử dụng trong vận chuyển đã được đo lường cho sản phẩm COLORFULTTR.