Как печатать стойкие логистические этикетки: подбор, испытания и утверждение

Подготовьте принтер, материал этикетки и требования к условиям маршрута

Стойкость термотрансферной этикетки зависит от всей системы печати, включая поверхность этикетки, риббон, принтер и настройки. Сначала запишите, куда будет наклеена этикетка и какие воздействия она должна выдержать до последнего сканирования. Для логистических испытаний перечислите соответствующие операции обработки, воздействие влаги, перепады температуры и контакт с химическими веществами вместо запроса неопределённо «стойкого» риббона.

Разграничивайте поверхность для печати и поверхность упаковки. Риббон должен быть совместим с печатной стороной этикетки; сама этикетка также должна оставаться прикреплённой к реальной картонной коробке, контейнеру или другой упаковке. Температурные циклы, контакт с химическими веществами и поверхностная энергия влияют на адгезию, поэтому испытание на удобной тестовой панели не подтверждает пригодность для вашей производственной упаковки.

Перед заказом риббона убедитесь, что принтер поддерживает термотрансферную печать. При термотрансферной печати используется риббон, а при прямой термопечати — специально обработанный этикеточный материал без риббона. Для описанного здесь термотрансферного способа сверьте с документацией точную модель принтера, тип печатающей головки, допустимую ширину риббона, втулку, длину рулона и расположение красящего слоя. Вместе с этими данными запишите размеры этикетки и тип её поверхности.

Наконец, получите требования клиента-получателя к данным на этикетке и качеству штрихкода. До начала печати определите по этим требованиям ожидаемый результат испытаний. Храните вместе с протоколом испытаний копию рабочего макета, необходимые кодируемые данные и образец материала упаковки, чтобы отдел закупок и производство утверждали одно и то же сочетание.

Подберите расходные материалы и выполните контролируемую пробную печать

Восковые, восково-смоляные и смоляные риббоны предназначены для разных печатных поверхностей, поэтому перед настройкой принтера выберите вариант с учётом конкретной поверхности этикетки. Для транспортных этикеток из бумаги с покрытием можно начать с воскового или восково-смоляного риббона; восково-смоляной обеспечивает повышенную стойкость по сравнению с восковым. Для синтетических материалов учитывайте различие между матовой и глянцевой поверхностью, а не заказывайте риббон только по обозначению PET или PP.

1. Подберите риббон под поверхность. Используйте отправные варианты из таблицы с исходными данными ниже. Если текущий отпечаток на бумажной этикетке не обладает требуемой стойкостью при обработке, включите в испытания совместимый восково-смоляной вариант. Для плёнки запросите совместимость с конкретным покрытием и типом поверхности.
2. Проверьте соответствие физических параметров. Сверьте состав риббона, ширину, втулку и длину рулона с требованиями принтера и этикетки. Проверьте намотку CSI или CSO согласно требованиям оборудования. Не заменяйте риббон для плоской головки риббоном для головки near-edge только на основании совпадения размеров рулона.
3. Напечатайте окончательный макет. Используйте производственный этикеточный материал и предназначенный для него принтер. Печатайте штрихкод в реальном размере и с рабочим расположением информации, а не оценивайте демонстрационное изображение, предоставленное на другом материале.
4. Запишите настройки испытаний. Начните с инструкций, применимых к данному сочетанию принтера и расходных материалов. Для каждого образца записывайте скорость и насыщенность печати и меняйте за один раз только один параметр испытаний, чтобы результаты можно было сравнивать.

Предоставленные материалы не устанавливают единую настройку насыщенности или скорости для всех логистических принтеров. Рассматривайте эти настройки как часть проверки в ваших условиях. При смене поставщика сохраните образец текущего сочетания для сравнения, чтобы решение о закупке опиралось на одинаковые макет, оборудование и условия применения.

Проверьте напечатанную этикетку на реальной упаковке

Перед допуском к использованию необходимо провести проверку на производственном материале с предусмотренным сочетанием всех компонентов напечатанной этикетки. Наклейте пробные этикетки на реальный упаковочный материал, затем оцените и читаемость печати, и крепление в условиях, заданных для маршрута. Включите перепады температуры или контакт с химическими веществами, если такие воздействия предусмотрены условиями применения.

Сначала сравните напечатанный текст и декодированные данные с утверждённой информацией на этикетке. Затем проверьте окончательный макет в реальном размере печати. Изменение размера штрихкода требует повторной верификации окончательного отпечатка; прежний результат для другого макета не должен заменять эту проверку.

Используйте сканер для проверки декодирования, а верификатор штрихкодов — для оценки качества печати по установленным требованиям клиента. Сканер может декодировать символы пограничного качества, тогда как оценка верификации показывает, насколько напечатанный штрихкод соответствует применимому стандарту качества. Устанавливайте критерии приёмки по спецификации клиента-получателя, а не назначайте единый класс качества для всех отправлений.

Сохраните образец, не подвергавшийся воздействиям, и сравните его с этикетками после запланированных операций обработки и воздействий. Запишите, остаётся ли текст читаемым, соответствует ли качество штрихкода согласованным требованиям и остаётся ли этикетка прикреплённой. Согласуйте длительность каждого воздействия и критерии прохождения с ответственным за применение; предоставленные источники не устанавливают универсальное число циклов трения или минимальный срок службы при перевозке. Утверждайте испытанное сочетание только для условий, представленных в этом испытании.

Выберите следующее испытание по результатам неудачной проверки

Несовместимость риббона и поверхности редко удаётся устранить одной лишь регулировкой насыщенности печати. Если образец не прошёл проверку, определите, какое требование не выполнено, прежде чем заменять весь комплект расходных материалов. Сохраните не прошедший проверку образец и его настройки вместе с протоколом испытаний, чтобы у следующего сравнения была ясная отправная точка.

1. Если качество свежего отпечатка низкое: повторно проверьте совместимость выбранного риббона с фактическим покрытием этикетки и конструкцией печатающей головки. Перед сравнением настроек убедитесь, что установленные рулоны соответствуют утверждённой спецификации.
2. Если изображение теряет читаемость при обработке: вернитесь к требуемым воздействиям и вариантам риббона, совместимым с поверхностью. Испытайте альтернативный вариант на том же материале и упаковке; не считайте, что категория риббона гарантирует результат.
3. Если этикетка отклеивается: обсудите конструкцию этикетки и поверхность упаковки с поставщиком этикеток. Проверка адгезии относится именно к этому сочетанию, поэтому проводите её отдельно от выбора по стойкости напечатанного изображения.
4. Если качество штрихкода не соответствует требованиям: сопоставьте окончательный макет и результат верификации с требованиями получателя. После соответствующего исправления повторите печать и не пройденную ранее проверку.

При смене поставщика сохраните точные обозначения этикеточного материала и риббона, спецификацию рулона, модель принтера, макет и настройки, использованные при утверждении. Следующий шаг — напечатать этикетки с этим документированным сочетанием, нанести их на предназначенную упаковку и завершить проверки до заказа производственного объёма.

Данные и подтверждающие сведения

Предоставленные рекомендации по подбору содержат варианты сочетаний материалов для испытаний, а испытания в условиях применения определяют, отвечает ли конкретное сочетание вашим логистическим требованиям.

Основания для подбора: бумага с покрытием, картонные коробки, транспортные этикетки; матовые синтетические материалы, такие как матовый PP и матовый PET; глянцевый PET, полиимид, винил, бочки для химических веществ; материалы для морозильных и криогенных условий. Основания для проверки применения: характеристики риббона; производственный материал; адгезия. Эти сочетания материалов служат отправными точками для испытаний и не являются заявлениями об измеренном сроке службы продукции COLORFULTTR при перевозке.