So drucken Sie haltbare Logistiketiketten: abstimmen, prüfen und freigeben

Drucker, Etikettenmaterial und Anforderungen des Transportwegs vorbereiten

Ein haltbares Thermotransferetikett hängt vom gesamten bedruckten Aufbau ab, einschließlich Etikettenoberfläche, Farbband, Drucker und Einstellungen. Halten Sie zunächst fest, wo das Etikett angebracht wird und welchen Belastungen es bis zum letzten Scan standhalten muss. Listen Sie für einen Logistikversuch die relevanten Handhabungen, Feuchtigkeit, Temperaturwechsel und den Kontakt mit Chemikalien auf, statt ein nicht näher definiertes „haltbares“ Farbband anzufordern.

Unterscheiden Sie zwischen der Druckoberfläche und der Verpackungsoberfläche. Das Farbband muss zur bedruckbaren Seite des Etiketts passen. Zugleich muss das Etikett auf dem tatsächlichen Karton, Behälter oder einer anderen Verpackung haften bleiben. Temperaturwechsel, Chemikalienkontakt und Oberflächenenergie beeinflussen die Haftung. Ein Versuch auf einer leicht verfügbaren Prüfplatte belegt daher nicht die Eignung für Ihre Produktionsverpackung.

Prüfen Sie vor der Farbbandbestellung, ob Ihr Drucker Thermotransferdruck unterstützt. Beim Thermotransferdruck wird ein Farbband verwendet, beim Thermodirektdruck dagegen speziell behandeltes Etikettenmaterial ohne Farbband. Prüfen Sie für das hier beschriebene Thermotransferverfahren anhand der Druckerdokumentation das genaue Druckermodell, den Druckkopftyp, die zulässige Farbbandbreite, den Rollenkern, die Rollenlänge und die Lage der Farbseite. Erfassen Sie zusammen mit diesen Angaben die Etikettenabmessungen und die Oberflächenausführung.

Holen Sie abschließend die Anforderungen des empfangenden Kunden an Etikettendaten und Barcodequalität ein. Definieren Sie anhand dieser Anforderungen vor dem Drucken das geforderte Versuchsergebnis. Bewahren Sie eine Kopie der vorgesehenen Druckvorlage, der erforderlichen codierten Daten und des Verpackungsmaterials zusammen mit dem Versuchsprotokoll auf, damit Einkauf und Produktion dieselbe Kombination freigeben.

Verbrauchsmaterialien abstimmen und einen kontrollierten Druckversuch durchführen

Wachs-, Wachs/Harz- und Harzfarbbänder eignen sich für unterschiedliche bedruckbare Oberflächen. Wählen Sie deshalb anhand der tatsächlichen Etikettenoberfläche einen Kandidaten aus, bevor Sie Druckereinstellungen anpassen. Für Versandetiketten aus gestrichenem Papier können Sie zunächst Wachs oder Wachs/Harz wählen. Wachs/Harz bietet gegenüber Wachs eine höhere Beständigkeit. Unterscheiden Sie bei synthetischen Materialien zwischen matt und glänzend, statt nur nach PET oder PP zu bestellen.

1. Passendes Farbband für die Oberfläche auswählen. Nutzen Sie die Ausgangspunkte in der nachstehenden Übersicht. Wenn der Druck auf Ihren bisherigen Papieretiketten der erforderlichen Handhabung nicht standhält, nehmen Sie einen kompatiblen Wachs/Harz-Kandidaten in den Versuch auf. Fragen Sie bei Folien nach der Verträglichkeit mit der genauen Beschichtung und Oberflächenausführung.
2. Mechanische Kompatibilität bestätigen. Prüfen Sie Farbbandrezeptur, Breite, Rollenkern und Rollenlänge auf Eignung für Drucker und Etikett. Bestätigen Sie die vom Gerät geforderte CSI- oder CSO-Wicklung. Ersetzen Sie ein Farbband für eine Flat-Head-Anwendung nicht allein wegen übereinstimmender Rollenabmessungen durch ein Near-Edge-Farbband.
3. Endgültige Druckvorlage drucken. Verwenden Sie das Etikettenmaterial der Produktion und den vorgesehenen Drucker. Drucken Sie die tatsächliche Barcodegröße und Informationsanordnung, statt ein auf einem anderen Material bereitgestelltes Demonstrationsbild zu beurteilen.
4. Versuchseinstellungen dokumentieren. Beginnen Sie mit den Anweisungen, die für diese Kombination aus Drucker und Verbrauchsmaterial gelten. Erfassen Sie zu jedem Muster Geschwindigkeit und Druckschwärzung. Ändern Sie jeweils nur eine Versuchsvariable, damit Sie das Ergebnis vergleichen können.

Die bereitgestellten Unterlagen legen keine einheitliche Einstellung für Druckschwärzung oder Geschwindigkeit für alle Logistikdrucker fest. Behandeln Sie diese Einstellungen als Teil Ihrer Eignungsprüfung vor Ort. Bewahren Sie beim Lieferantenwechsel die bisherige Kombination als Vergleichsmuster auf, damit die Einkaufsentscheidung auf derselben Druckvorlage, denselben Geräten und denselben Anwendungsbedingungen beruht.

Das bedruckte Etikett auf seiner tatsächlichen Verpackung prüfen

Die Eignungsprüfung muss vor der Freigabe mit dem Bedruckstoff der Produktion und dem vorgesehenen bedruckten Etikettenaufbau erfolgen. Bringen Sie Versuchsetiketten auf dem tatsächlichen Verpackungsmaterial an und beurteilen Sie sowohl die Lesbarkeit des Drucks als auch die Haftung unter den für den Transportweg definierten Bedingungen. Beziehen Sie Temperaturwechsel oder Chemikalienkontakt ein, wenn diese Belastungen zur Anwendung gehören.

Vergleichen Sie zunächst den gedruckten Text und die decodierten Daten mit den freigegebenen Etiketteninformationen. Prüfen Sie anschließend die endgültige Druckvorlage in ihrer tatsächlichen Druckgröße. Wenn Sie die Größe eines Barcodes ändern, muss der endgültige Druck erneut geprüft werden. Ein früheres Ergebnis mit einem anderen Layout darf diese Prüfung nicht ersetzen.

Verwenden Sie einen Scanner zur Prüfung der Decodierbarkeit und ein Barcodeprüfgerät, um die Druckqualität anhand der vom Kunden festgelegten Anforderungen zu beurteilen. Ein Scanner kann auch grenzwertige Symbole decodieren. Eine Prüfklasse beschreibt dagegen, wie gut der gedruckte Barcode die relevante Qualitätsnorm erfüllt. Legen Sie die Annahmekriterien anhand der Spezifikation des empfangenden Kunden fest, statt jeder Sendung eine allgemeingültige Prüfklasse zuzuweisen.

Bewahren Sie ein unbelastetes Muster auf und vergleichen Sie es mit den Etiketten nach den geplanten Handhabungen und Belastungen. Dokumentieren Sie, ob der Text lesbar bleibt, ob die Barcodequalität die vereinbarte Anforderung erfüllt und ob das Etikett haften bleibt. Definieren Sie die jeweilige Belastungsdauer und die Bestehenskriterien gemeinsam mit dem Anwendungsverantwortlichen. Die bereitgestellten Quellen nennen weder eine allgemeingültige Anzahl an Reibzyklen noch einen Grenzwert für die Haltbarkeit während des Versands. Geben Sie die geprüfte Kombination nur für die Bedingungen frei, die dieser Versuch abbildet.

Den nächsten Versuch anhand der nicht bestandenen Prüfung wählen

Wenn Farbband und Oberfläche nicht zusammenpassen, lässt sich dies selten allein durch eine Anpassung der Druckschwärzung beheben. Ermitteln Sie bei einem durchgefallenen Muster zuerst, welche Anforderung nicht erfüllt wurde, bevor Sie sämtliche Verbrauchsmaterialien ersetzen. Bewahren Sie das durchgefallene Muster mit seinen Einstellungen beim Versuchsprotokoll auf, damit der nächste Vergleich einen klaren Ausgangspunkt hat.

1. Wenn der frische Druck mangelhaft ist: Prüfen Sie erneut, ob das gewählte Farbband zur tatsächlichen Etikettenbeschichtung und zur Druckkopfbauweise passt. Bestätigen Sie vor dem Vergleich der Einstellungen, dass die eingelegten Rollen der freigegebenen Spezifikation entsprechen.
2. Wenn der Druck bei der Handhabung unleserlich wird: Prüfen Sie erneut die geforderte Belastung und die zur Oberfläche passenden Farbbandkandidaten. Testen Sie die Alternative auf demselben Etikettenmaterial und derselben Verpackung. Gehen Sie nicht davon aus, dass eine Farbbandkategorie das Ergebnis garantiert.
3. Wenn die Haftung versagt: Prüfen Sie den Etikettenaufbau und die Verpackungsoberfläche gemeinsam mit dem Etikettenlieferanten. Die Haftungsprüfung gilt für diese Kombination. Halten Sie sie deshalb von der Entscheidung über die Beständigkeit des Druckbilds getrennt.
4. Wenn die Barcodequalität nicht ausreicht: Vergleichen Sie die endgültige Druckvorlage und das Prüfergebnis mit der Anforderung des Empfängers. Drucken Sie nach der entsprechenden Korrektur erneut und wiederholen Sie die nicht bestandene Prüfung.

Halten Sie für einen Lieferantenwechsel die genauen Artikelreferenzen von Etikettenmaterial und Farbband sowie Rollenspezifikation, Druckermodell, Druckvorlage und die bei der Freigabe verwendeten Einstellungen fest. Drucken Sie als Nächstes diese dokumentierte Kombination für die vorgesehene Verpackung und schließen Sie die Prüfungen ab, bevor Sie die Produktionsmenge bestellen.

Daten und Belege

Die bereitgestellten Auswahlhinweise nennen mögliche Materialkombinationen. Anwendungsversuche klären dagegen, ob eine bestimmte Kombination Ihre Logistikanforderungen erfüllt.

Referenzen zur Auswahl: Gestrichenes Papier, Kartons, Versandetiketten; matte synthetische Materialien wie mattes PP und mattes PET; glänzendes PET, Polyimid, Vinyl, Chemikalienfässer; Tiefkühl- und Kryoetikettenmaterial. Referenzen zur Anwendung: Farbbandleistung; Bedruckstoff der Produktion; Haftung. Diese Materialkombinationen sind Ausgangspunkte für Versuche und keine Aussagen zur gemessenen Haltbarkeit von COLORFULTTR-Produkten während des Versands.