Paano Mag-print ng Matibay na mga Label para sa Logistics: Itugma, Subukan at Aprubahan

Ihanda ang printer, materyal ng label at mga kinakailangan sa ruta

Nakasalalay ang tibay ng thermal transfer label sa kabuuang pagkakabuo ng naka-print na label, kabilang ang ibabaw ng label, ribbon, printer at mga setting. Magsimula sa pagtatala kung saan ididikit ang label at kung anong mga kondisyon ang kailangan nitong kayanin bago ang huling pag-scan. Para sa pagsubok sa logistics, ilista ang kaugnay na paghawak, halumigmig, pagbabago ng temperatura at pagkakadikit sa mga kemikal sa halip na humiling lamang ng “matibay” na ribbon na walang malinaw na pamantayan.

Ihiwalay ang ibabaw na pagpi-print-an sa ibabaw ng pakete. Kailangang gumana ang ribbon sa bahaging napi-print-an ng label; kailangan ding manatiling nakadikit ang label sa aktuwal na karton, lalagyan o iba pang pakete. Nakaaapekto sa pagdirikit ang paulit-ulit na pagbabago ng temperatura, pagkakadikit sa mga kemikal at surface energy, kaya hindi sapat ang pagsubok sa isang madaling gamiting test panel upang patunayang angkop ito sa pakete ng inyong produksyon.

Tiyaking sinusuportahan ng inyong printer ang thermal transfer bago umorder ng ribbon. Gumagamit ng ribbon ang thermal transfer, samantalang gumagamit ang direct thermal ng espesyal na ginamot na materyal ng label na walang ribbon. Para sa paraang thermal transfer na inilalarawan dito, suriin sa dokumentasyon ng printer ang eksaktong modelo, uri ng printhead, pinapayagang lapad ng ribbon, core ng rolyo, haba ng rolyo at oryentasyon ng panig na may tinta. Itala rin ang mga sukat at finish ng ibabaw ng label kasama ng mga detalyeng iyon.

Panghuli, kunin ang mga kinakailangan ng tatanggap na customer para sa datos ng label at kalidad ng barcode. Gamitin ang mga iyon upang tukuyin ang kailangang maging resulta ng pagsubok bago mag-print. Itabi kasama ng tala ng pagsubok ang kopya ng nilalayong disenyo, kinakailangang naka-encode na datos at materyal ng pakete upang iisang kombinasyon ang aprubahan ng purchasing at produksyon.

Itugma ang mga consumable at magsagawa ng kontroladong pagsubok sa pag-print

Angkop ang wax, wax/resin at resin ribbon sa magkakaibang ibabaw na napi-print-an, kaya pumili muna ng kandidato batay sa aktuwal na finish ng label bago baguhin ang mga setting ng printer. Maaaring magsimula sa wax o wax/resin para sa mga shipping label na coated paper; mas matibay ang wax/resin kaysa wax. Para sa sintetikong materyal, tukuyin kung matte o gloss sa halip na umorder batay lamang sa PET o PP.

1. Piliin ang angkop sa ibabaw. Gamitin bilang panimula ang mga nasa talahanayan ng ebidensya sa ibaba. Kung kulang ang kasalukuyang print sa papel na label sa kinakailangang resistensya sa paghawak, magsama sa pagsubok ng katugmang wax/resin. Para sa film, humingi ng ribbon na katugma ng eksaktong coating at finish.
2. Tiyakin ang pisikal na pagkakatugma. Suriin kung tugma sa printer at label ang pormulasyon, lapad, core at haba ng rolyo ng ribbon. Tiyakin ang CSI o CSO na oryentasyon ayon sa kailangan ng makina. Huwag ipalit ang near-edge ribbon sa gamit na nangangailangan ng flat-head batay lamang sa magkaparehong sukat ng rolyo.
3. I-print ang pinal na disenyo. Gamitin ang materyal ng label para sa produksyon at ang nilalayong printer. Isama ang aktuwal na laki ng barcode at ayos ng impormasyon sa halip na humusga batay sa halimbawang larawan na ibinigay sa ibang materyal.
4. Itala ang mga setting ng pagsubok. Magsimula sa mga tagubiling naaangkop sa kombinasyong iyon ng printer at consumable. Itala ang bilis at darkness o antas ng dilim ng print para sa bawat sample, at paisa-isang baguhin ang variable sa pagsubok upang maihambing ang resulta.

Hindi nagtatakda ang ibinigay na materyal ng iisang darkness o bilis para sa lahat ng logistics printer. Ituring ang mga setting na iyon bilang bahagi ng inyong sariling pagsusuri sa pagiging angkop. Kapag nagpapalit ng supplier, magtabi ng sample ng kasalukuyang kombinasyon bilang paghahambingan, upang nakabatay ang desisyon sa pagbili sa parehong disenyo, kagamitan at mga kondisyon ng paggamit.

Suriin ang naka-print na label sa aktuwal nitong pakete

Bago aprubahan, kailangang gamitin sa pagsusuri ang substrate para sa produksyon at ang nilalayong pagkakabuo ng naka-print na label. Idikit ang mga label na pansubok sa aktuwal na materyal ng pakete, saka suriin ang linaw ng print at pagkakadikit sa ilalim ng mga kondisyong itinakda para sa ruta. Isama ang pagbabago ng temperatura o pagkakadikit sa mga kemikal kapag bahagi ng paggamit ang mga pagkakalantad na iyon.

Una, ihambing ang naka-print na teksto at na-decode na datos sa aprubadong impormasyon ng label. Pagkatapos, suriin ang pinal na disenyo sa aktuwal nitong laki kapag naka-print. Kapag binago ang laki ng barcode, kailangang beripikahin muli ang pinal na print; hindi dapat ipalit sa pagsusuring iyon ang dating resulta mula sa ibang layout.

Gumamit ng scanner upang suriin ang pag-decode at ng barcode verifier kapag sinusuri ang kalidad ng print batay sa mga tinukoy na kinakailangan ng customer. Kayang mag-decode ng scanner ng mga simbolong halos hindi na pumapasa sa pamantayan, samantalang inilalarawan ng verification grade kung gaano kalapit sa kaugnay na pamantayan ng kalidad ang naka-print na barcode. Itakda ang pamantayan ng pagtanggap batay sa espesipikasyon ng tatanggap na customer sa halip na magtakda ng iisang grade para sa bawat padala.

Magtabi ng sample na hindi isinailalim sa mga kondisyon at ihambing ito sa mga label pagkatapos ng nakaplanong paghawak at pagkakalantad. Itala kung nananatiling nababasa ang teksto, kung natutugunan ng kalidad ng barcode ang napagkasunduang kinakailangan, at kung nananatiling nakadikit ang label. Tukuyin kasama ng responsable sa paggamit ang anumang tagal ng pagkakalantad at pamantayan ng pagpasa; hindi nagbibigay ang mga ibinigay na sanggunian ng pangkalahatang bilang ng siklo ng pagkuskos o pamantayang tagal ng tibay sa pagpapadala. Aprubahan lamang ang sinubok na kombinasyon para sa mga kondisyong kinatawan ng pagsubok na iyon.

Gamitin ang hindi naipasang pagsusuri upang piliin ang susunod na pagsubok

Bihirang maitama sa pag-aayos lamang ng darkness ang hindi pagtutugma ng ribbon at ibabaw. Kung bumagsak ang isang sample, tukuyin muna kung aling kinakailangan ang hindi natugunan bago palitan ang buong set ng mga consumable. Itabi ang bumagsak na sample at mga setting nito kasama ng tala ng pagsubok upang may malinaw na panimulang batayan ang susunod na paghahambing.

1. Kung hindi maganda ang bagong print: muling suriin kung tugma ang napiling ribbon sa aktuwal na coating ng label at uri ng mekanismo ng printhead. Tiyaking tugma ang mga nakakargang rolyo sa aprubadong espesipikasyon bago ihambing ang mga setting.
2. Kung lumalabo ang larawan habang hinahawakan: balikan ang kinakailangang pagkakalantad at mga kandidatong ribbon na katugma ng ibabaw. Subukan ang alternatibo sa parehong materyal at pakete; huwag ipagpalagay na ginagarantiyahan ng isang kategorya ng ribbon ang resulta.
3. Kung hindi nananatiling nakadikit: suriin kasama ng supplier ng label ang pagkakabuo ng label at ibabaw ng pakete. Sa kombinasyong iyon nakasalalay ang pagsusuri sa pagdirikit, kaya ihiwalay ito sa pagpapasya tungkol sa resistensya ng naka-print na larawan.
4. Kung hindi pumasa ang kalidad ng barcode: ihambing ang pinal na disenyo at resulta ng beripikasyon sa kinakailangan ng tatanggap. Mag-print muli at ulitin ang hindi naipasang pagsusuri matapos ang kaugnay na pagwawasto.

Para sa pagpapalit ng supplier, itabi ang eksaktong reference ng materyal at ribbon, espesipikasyon ng rolyo, modelo ng printer, disenyo at mga setting na ginamit sa pag-apruba. Ang susunod ninyong hakbang ay i-print ang nakatalang kombinasyong iyon para sa nilalayong pakete at kumpletuhin ang mga pagsusuri bago umorder ng dami para sa produksyon.

Datos at Ebidensya

Nagbibigay ang ibinigay na gabay sa pagpili ng mga kandidatong magkakatugmang materyal, samantalang sa mga pagsubok sa aktuwal na paggamit natutukoy kung natutugunan ng isang partikular na kombinasyon ang inyong kinakailangan sa logistics.

Mga sanggunian sa pagpili: Coated paper, mga karton, mga shipping label; Mga matte na sintetikong materyal gaya ng matte PP at matte PET; Gloss PET, polyimide, vinyl, mga drum ng kemikal; Materyal ng label para sa freezer at cryogenic na kondisyon. Mga sanggunian sa paggamit: Pagganap ng ribbon; substrate para sa produksyon; pagdirikit. Panimulang batayan sa pagsubok ang mga pagtutugmang ito ng materyal, hindi mga pahayag ng nasukat na tagal ng tibay sa pagpapadala para sa mga produkto ng COLORFULTTR.