Bardoshli logistik yorliqlarni qanday chop etish: moslashtirish, sinash va tasdiqlash

Printerni, yorliq materialini va yo'l talablarini tayyorlash

Bardoshli termo uzatish yorlig'i yorliq sirti, lenta, printer va sozlamalarni o'z ichiga olgan to'liq chop etilgan konstruksiyaga bog'liq. Avval yorliq qayerga yopishtirilishini va oxirgi skanerlanishidan oldin nimalarga bardosh berishi kerakligini yozib oling. Logistik sinov uchun tavsifi aniq bo'lmagan «bardoshli» lenta so'rash o'rniga tegishli mexanik ta'sirlar, namlik, harorat o'zgarishlari va kimyoviy kontaktlar ro'yxatini tuzing.

Chop etish sirtini qadoq sirtidan ajratib oling. Lenta yorliqning chop etiladigan tomoni bilan ishlashi kerak; yorliq, shuningdek, haqiqiy karton, konteyner yoki boshqa qadoqqa yopishib turishi lozim. Haroratning o'zgarishi, kimyoviy kontakt va sirt energiyasi yopishqoqlikka ta'sir qiladi, shuning uchun qulay sinov panelida o'tkazilgan sinov sizning ishlab chiqarish qadog'ingizga moslikni tasdiqlamaydi.

Lenta buyurtma qilishdan oldin printeringizning termo uzatishni qo'llab-quvvatlashini tasdiqlang. Termo uzatish (thermal transfer) lenta ishlatadi, to'g'ridan-to'g'ri termal (direct thermal) esa lentasiz maxsus ishlov berilgan yorliq materialidan foydalanadi. Bu yerda bayon etilgan termo uzatish yo'li uchun aniq printer modeli, pechat boshi (printhead) turi, ruxsat etilgan lenta kengligi, o'zak (core), rulon uzunligi va siyoh tomonining yo'nalishini texnik hujjatlar bilan solishtirib tekshiring. Yorliq o'lchamlari va sirt ishlovini ham ana shu ma'lumotlar yoniga yozib qo'ying.

Oxirida qabul qiluvchi mijozning yorliq ma'lumotlari va shtrix-kod sifati talablarini oling. Chop etishdan oldin sinov natijasini ana shu talablar asosida belgilang. Xarid va ishlab chiqarish bir xil kombinatsiyani tasdiqlashi uchun mo'ljallangan maketning, kodlanishi lozim bo'lgan ma'lumotlarning va qadoq materialining nusxasini sinov yozuvi bilan saqlang.

Sarf materiallarini moslashtirish va nazorat ostida sinov chop etish

Mum, mum-smola va smola lentalari turli chop etiladigan sirtlarga mos keladi, shuning uchun printer sozlamalarini o'zgartirishdan oldin nomzodni haqiqiy yorliq yuzasiga qarab tanlang. Qoplangan qog'oz yuk yorliqlari uchun boshlanish nuqtasi mum yoki mum-smola bo'lishi mumkin; mum-smola mumga qaraganda yuqoriroq bardoshlilik beradi. Sintetik material uchun faqat PET yoki PP nomi bilan buyurtma berish o'rniga mat va porloq yuzalarni farqlang.

1. Sirt mosligini tanlang. Quyidagi dalil jadvalidagi boshlanish nuqtalaridan foydalaning. Agar hozirgi qog'oz yorliq chop etishingiz kerakli darajadagi mexanik ta'sirga chidamlilikka ega bo'lmasa, sinovga mos keladigan mum-smola nomzodini ham qo'shing. Plenka uchun aniq qoplama va yuzaga moslikni so'rang.
2. Jismoniy moslikni tasdiqlang. Lenta tarkibini, kengligini, o'zagini va rulon uzunligini printer va yorliq bilan solishtirib tekshiring. Mashina talabiga ko'ra CSI yoki CSO yo'nalishini tasdiqlang. Faqat rulon o'lchamlari mos kelishiga tayanib, near-edge lentani tekis boshli (flat-head) qo'llash o'rnida ishlatmang.
3. Yakuniy maketni chop eting. Ishlab chiqarish yorliq materiali va mo'ljallangan printerdan foydalaning. Boshqa materialda taqdim etilgan namoyish tasviriga qarab hukm chiqarish o'rniga, haqiqiy shtrix-kod o'lchami va ma'lumot joylashuvini o'z ichiga olgan holda chop eting.
4. Sinov sozlamalarini yozib oling. O'sha printer va sarf material kombinatsiyasiga tegishli ko'rsatmalardan boshlang. Har bir namuna bilan tezlik va qoraytirish (darkness) qiymatlarini yozib oling va natijani solishtira olish uchun bir vaqtda faqat bitta sinov o'zgaruvchisini o'zgartiring.

Taqdim etilgan material har bir logistik printer uchun yagona qoraytirish yoki tezlik sozlamasini belgilamaydi. Bu sozlamalarni mahalliy malakaviy sinovning bir qismi sifatida ko'ring. Ta'minotchini almashtirishda joriy kombinatsiyani qiyoslash namunasi sifatida saqlang, shunda xarid qarori bir xil maket, uskuna va qo'llash sharoitlariga tayanadi.

Chop etilgan yorliqni haqiqiy qadoqda tekshirish

Malakaviy sinov joriy qilishdan oldin ishlab chiqarish materialida va mo'ljallangan chop etilgan konstruksiyada o'tkazilishi shart. Sinov yorliqlarini haqiqiy qadoq materialiga yopishtiring, so'ng yo'l uchun belgilangan sharoitlarda ham chop etishning o'qilishini, ham yopishishni baholang. Agar harorat o'zgarishi yoki kimyoviy kontakt qo'llash jarayoniga tegishli bo'lsa, ularni ham sinovga kiriting.

Avval chop etilgan matn va dekodlangan ma'lumotlarni tasdiqlangan yorliq ma'lumotlari bilan solishtiring. So'ng yakuniy maketni uning haqiqiy chop etilgan o'lchamida tekshiring. Shtrix-kod o'lchamini o'zgartirish yakuniy chop etishni qaytadan verifikatsiya qilish sababidir; boshqa joylashuvdan olingan oldingi natija bu tekshiruvning o'rnini bosmasligi kerak.

Dekodlashni tekshirish uchun skanerdan, chop etish sifatini mijozning belgilangan talablariga nisbatan baholashda esa shtrix-kod verifikatoridan foydalaning. Skaner chegara holatidagi belgilarni ham o'qiy oladi, verifikatsiya bahosi esa chop etilgan shtrix-kodning tegishli sifat standartiga qanchalik mos kelishini tavsiflaydi. Qabul qilish mezonlarini har bir yukka umumiy baho belgilash o'rniga qabul qiluvchi mijoz spetsifikatsiyasidan oling.

Ta'sir etilmagan namunani saqlab qo'ying va uni rejalashtirilgan mexanik va tashqi ta'sirlardan keyingi yorliqlar bilan solishtiring. Matn o'qiladigan bo'lib qolganini, shtrix-kod sifati kelishilgan talabga javob berayotganini va yorliq yopishib turganini yozib oling. Ta'sir davomiyligi va o'tish mezonlarini qo'llash jarayonining egasi bilan kelishib belgilang; taqdim etilgan manbalar umumiy ishqalash soni yoki tashish muddati chegarasini bermaydi. Sinovdan o'tgan kombinatsiyani faqat o'sha sinovda ifodalangan sharoitlar uchun tasdiqlang.

Muvaffaqiyatsiz tekshiruv asosida keyingi sinovni tanlash

Lenta bilan sirt mos kelmasligi kamdan-kam hollarda faqat qoraytirishni sozlash bilan tuzatiladi. Namuna sinovdan o'tmasa, butun sarf material to'plamini almashtirishdan oldin qaysi talab bajarilmaganini aniqlang. Keyingi qiyoslash aniq boshlanish nuqtasiga ega bo'lishi uchun muvaffaqiyatsiz namuna va uning sozlamalarini sinov yozuvi bilan saqlang.

1. Agar yangi chop etish sifatsiz bo'lsa: tanlangan lentani haqiqiy yorliq qoplamasi va pechat boshi arxitekturasi bilan qayta solishtirib tekshiring. Sozlamalarni solishtirishdan oldin o'rnatilgan rulonlar tasdiqlangan spetsifikatsiyaga mos kelishini tasdiqlang.
2. Agar tasvir tashish va ko'chirish jarayonida o'qilmay qolsa: talab qilinadigan ta'sir va sirtga mos lenta nomzodlariga qayting. Muqobilni xuddi shu material va qadoqda sinang; lenta turining natijani kafolatlashini taxmin qilmang.
3. Agar yopishish buzilsa: yorliq konstruksiyasi va qadoq sirtini yorliq ta'minotchisi bilan birga ko'rib chiqing. Yopishqoqlik malakaviy sinovi aynan o'sha kombinatsiyaga tegishli, shuning uchun uni chop etilgan tasvir chidamliligi haqidagi qarordan alohida ushlab turing.
4. Agar shtrix-kod sifati sinovdan o'tmasa: yakuniy maket va verifikatsiya natijasini qabul qilish talabi bilan solishtiring. Tegishli tuzatishdan keyin qayta chop etib, muvaffaqiyatsiz tekshiruvni takrorlang.

Ta'minotchini almashtirish uchun tasdiqlashda ishlatilgan aniq yorliq materiali artikulini, lenta artikulini, rulon spetsifikatsiyasini, printer modelini, maket va sozlamalarni saqlab qoling. Keyingi qadam — ana shu hujjatlashtirilgan kombinatsiyani mo'ljallangan qadoqda chop etish va ishlab chiqarish miqdorini buyurtma qilishdan oldin tekshiruvlarni yakunlash.

Ma'lumotlar va dalillar

Taqdim etilgan tanlov qo'llanmasi nomzod material juftliklarini beradi, qo'llash sinovlari esa muayyan kombinatsiya logistik talabingizga javob berishini aniqlaydi.

Tanlov manbalari: qoplangan qog'oz, kartonlar, yuk yorliqlari; mat PP va mat PET kabi mat sintetik materiallar; porloq PET, polimid, vinil, kimyoviy bochkalar; muzlatish va kriogen materiallar. Qo'llash manbalari: lenta samaradorligi; ishlab chiqarish materiali; yopishqoqlik. Bu material juftliklari sinovning boshlanish nuqtalari bo'lib, COLORFULTTR mahsulotlari uchun o'lchangan tashish muddati da'volari emas.