วิธีพิมพ์ฉลากโลจิสติกส์ให้ทนทาน: จับคู่ ทดสอบ และอนุมัติ

เตรียมเครื่องพิมพ์ วัสดุฉลาก และข้อกำหนดของเส้นทางขนส่ง

ความทนทานของฉลากที่พิมพ์ด้วยการถ่ายโอนความร้อนขึ้นอยู่กับโครงสร้างการพิมพ์ทั้งชุด ซึ่งรวมถึงพื้นผิวฉลาก ริบบอน เครื่องพิมพ์ และการตั้งค่า เริ่มต้นด้วยการจดบันทึกว่าฉลากจะถูกติดที่ใด และต้องทนต่ออะไรได้บ้างก่อนการสแกนครั้งสุดท้าย สำหรับการทดสอบด้านโลจิสติกส์ ให้ระบุการขนถ่าย ความชื้น การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ และการสัมผัสสารเคมีที่เกี่ยวข้อง แทนที่จะขอริบบอนที่ “ทนทาน” โดยไม่มีการระบุเงื่อนไข

แยกพื้นผิวสำหรับพิมพ์ออกจากพื้นผิวของบรรจุภัณฑ์ ริบบอนต้องทำงานร่วมกับหน้าพิมพ์ของฉลากได้ ในขณะที่ตัวฉลากก็ต้องยึดติดกับกล่อง คอนเทนเนอร์ หรือบรรจุภัณฑ์อื่น ๆ ที่ใช้งานจริงได้ด้วย การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิเป็นรอบ การสัมผัสสารเคมี และพลังงานพื้นผิว ล้วนส่งผลต่อการยึดติด ดังนั้นการทดสอบบนแผ่นทดสอบที่สะดวกจึงไม่สามารถใช้ยืนยันความเหมาะสมกับบรรจุภัณฑ์ที่ใช้ผลิตจริงของคุณได้

ก่อนสั่งริบบอน ให้ยืนยันว่าเครื่องพิมพ์ของคุณรองรับการพิมพ์แบบถ่ายโอนความร้อน การพิมพ์แบบถ่ายโอนความร้อนต้องใช้ริบบอน ส่วนการพิมพ์แบบความร้อนโดยตรงใช้วัสดุฉลากที่ผ่านการเคลือบพิเศษโดยไม่ต้องใช้ริบบอน สำหรับแนวทางการถ่ายโอนความร้อนที่อธิบายไว้ในที่นี้ ให้ตรวจสอบรุ่นเครื่องพิมพ์ที่ใช้จริง ชนิดหัวพิมพ์ ความกว้างริบบอนที่รองรับ แกนม้วน ความยาวม้วน และทิศทางด้านหมึกเทียบกับเอกสารของเครื่อง แล้วบันทึกขนาดฉลากและลักษณะพื้นผิวไว้ร่วมกับรายละเอียดเหล่านั้น

สุดท้าย ให้ขอข้อกำหนดด้านข้อมูลบนฉลากและคุณภาพบาร์โค้ดจากลูกค้าผู้รับ นำข้อกำหนดเหล่านั้นมากำหนดผลลัพธ์ของการทดสอบก่อนเริ่มพิมพ์ เก็บสำเนาของอาร์ตเวิร์กที่ต้องการ ข้อมูลที่ต้องเข้ารหัส และวัสดุบรรจุภัณฑ์ไว้ในบันทึกการทดสอบ เพื่อให้ฝ่ายจัดซื้อและฝ่ายผลิตอนุมัติชุดเดียวกัน

จับคู่วัสดุสิ้นเปลืองและพิมพ์ทดสอบแบบควบคุม

ริบบอนแวกซ์ แวกซ์/เรซิน และเรซิน เหมาะกับพื้นผิวพิมพ์ต่างกัน ดังนั้นให้เลือกตัวเลือกจากลักษณะพื้นผิวฉลากที่ใช้จริงก่อนไปปรับการตั้งค่าเครื่องพิมพ์ ฉลากขนส่งที่เป็นกระดาษเคลือบสามารถเริ่มจากแวกซ์หรือแวกซ์/เรซินได้ โดยแวกซ์/เรซินมีความทนทานสูงกว่าแวกซ์ สำหรับวัสดุสังเคราะห์ ให้แยกแยะระหว่างด้านและเงา แทนที่จะสั่งซื้อโดยระบุเพียง PET หรือ PP

1. เลือกให้ตรงกับพื้นผิว ใช้จุดเริ่มต้นจากตารางหลักฐานด้านล่าง หากการพิมพ์บนฉลากกระดาษในปัจจุบันยังไม่ทนต่อการขนถ่ายตามที่ต้องการ ให้เพิ่มริบบอนแวกซ์/เรซินที่เข้ากันได้เข้าไปในการทดสอบ สำหรับฟิล์ม ให้สอบถามความเข้ากันได้กับการเคลือบและลักษณะพื้นผิวนั้นโดยเฉพาะ
2. ยืนยันความเข้ากันได้ทางกายภาพ ตรวจสอบสูตรริบบอน ความกว้าง แกนม้วน และความยาวม้วนเทียบกับเครื่องพิมพ์และฉลาก ยืนยันทิศทางการม้วนแบบ CSI หรือ CSO ตามที่เครื่องกำหนด อย่าใช้ริบบอน near-edge แทนริบบอนสำหรับหัวพิมพ์แบบแบน (flat-head) เพียงเพราะขนาดม้วนตรงกัน
3. พิมพ์อาร์ตเวิร์กขั้นสุดท้าย ใช้วัสดุฉลากและเครื่องพิมพ์ที่ใช้ผลิตจริง ให้รวมขนาดบาร์โค้ดและการจัดวางข้อมูลตามที่ใช้จริง แทนที่จะตัดสินจากภาพตัวอย่างที่พิมพ์บนวัสดุอื่น
4. บันทึกการตั้งค่าที่ใช้ทดสอบ เริ่มจากคำแนะนำที่ใช้ได้กับการจับคู่เครื่องพิมพ์และวัสดุสิ้นเปลืองชุดนั้น บันทึกความเร็วและความเข้มการพิมพ์ (darkness) ไว้กับทุกตัวอย่าง และเปลี่ยนตัวแปรในการทดสอบทีละอย่าง เพื่อให้เปรียบเทียบผลได้

ข้อมูลที่ให้มาไม่ได้ระบุการตั้งค่าความเข้มหรือความเร็วค่าเดียวที่ใช้ได้กับเครื่องพิมพ์โลจิสติกส์ทุกเครื่อง ให้ถือว่าการตั้งค่าเหล่านั้นเป็นส่วนหนึ่งของการทดสอบรับรองในพื้นที่ของคุณ เมื่อเปลี่ยนซัพพลายเออร์ ให้เก็บชุดที่ใช้อยู่ในปัจจุบันไว้เป็นตัวอย่างเปรียบเทียบ เพื่อให้การตัดสินใจซื้ออิงจากอาร์ตเวิร์ก อุปกรณ์ และสภาวะการใช้งานเดียวกัน

ตรวจสอบฉลากที่พิมพ์แล้วบนบรรจุภัณฑ์จริง

ก่อนปล่อยใช้ ต้องทดสอบรับรองโดยใช้วัสดุรองพิมพ์ที่ใช้ผลิตจริงและโครงสร้างการพิมพ์ตามที่ออกแบบไว้ ติดฉลากทดสอบลงบนวัสดุบรรจุภัณฑ์จริง แล้วประเมินทั้งความอ่านได้ของสิ่งพิมพ์และการยึดติดภายใต้สภาวะที่กำหนดไว้สำหรับเส้นทางขนส่งนั้น หากการใช้งานมีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิหรือการสัมผัสสารเคมี ให้รวมสภาวะเหล่านั้นในการทดสอบด้วย

อันดับแรก ให้เปรียบเทียบข้อความที่พิมพ์และข้อมูลที่ถอดรหัสได้กับข้อมูลฉลากที่ได้รับอนุมัติ จากนั้นตรวจสอบอาร์ตเวิร์กขั้นสุดท้ายในขนาดพิมพ์จริง การปรับขนาดบาร์โค้ดเป็นเหตุผลที่ต้องตรวจสอบสิ่งพิมพ์สุดท้ายอีกครั้ง ผลการทดสอบก่อนหน้าจากการจัดวางแบบอื่นไม่สามารถใช้แทนการตรวจสอบนั้นได้

ใช้เครื่องสแกนเพื่อตรวจสอบการถอดรหัส และใช้เครื่องตรวจสอบบาร์โค้ด (barcode verifier) เมื่อประเมินคุณภาพการพิมพ์เทียบกับข้อกำหนดที่ลูกค้าระบุ เครื่องสแกนสามารถถอดรหัสสัญลักษณ์ที่คุณภาพอยู่ในระดับพอใช้ได้ ในขณะที่เกรดจากการตรวจสอบจะบอกว่าบาร์โค้ดที่พิมพ์เข้าใกล้มาตรฐานคุณภาพที่เกี่ยวข้องมากเพียงใด ให้กำหนดเกณฑ์การยอมรับจากข้อกำหนดของลูกค้าผู้รับ แทนที่จะใช้เกรดเดียวกับทุกการขนส่ง

เก็บตัวอย่างที่ยังไม่ผ่านการสัมผัสสภาวะไว้ แล้วเปรียบเทียบกับฉลากที่ผ่านการขนถ่ายและการสัมผัสตามแผน บันทึกว่าข้อความยังอ่านได้หรือไม่ คุณภาพบาร์โค้ดเป็นไปตามข้อกำหนดที่ตกลงกันหรือไม่ และฉลากยังยึดติดอยู่หรือไม่ ให้กำหนดระยะเวลาการสัมผัสและเกณฑ์ผ่านร่วมกับผู้รับผิดชอบการใช้งาน แหล่งข้อมูลที่ให้มาไม่มีจำนวนครั้งการเสียดสีหรือเกณฑ์อายุการขนส่งที่ใช้เป็นสากล ให้อนุมัติชุดที่ผ่านการทดสอบเฉพาะสำหรับสภาวะที่การทดสอบนั้นครอบคลุมเท่านั้น

ใช้ผลการตรวจสอบที่ไม่ผ่านเพื่อเลือกการทดสอบครั้งต่อไป

การจับคู่ริบบอนกับพื้นผิวที่ไม่เหมาะสม มักแก้ไขด้วยการปรับความเข้มการพิมพ์เพียงอย่างเดียวไม่ได้ หากตัวอย่างไม่ผ่าน ให้ระบุก่อนว่าข้อกำหนดใดที่ไม่ผ่าน ก่อนเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลืองทั้งชุด เก็บตัวอย่างที่ไม่ผ่านและการตั้งค่าของตัวอย่างนั้นไว้ในบันทึกการทดสอบ เพื่อให้การเปรียบเทียบครั้งต่อไปมีจุดเริ่มต้นที่ชัดเจน

1. หากสิ่งพิมพ์ใหม่คุณภาพไม่ดี: ให้ตรวจสอบริบบอนที่เลือกเทียบกับการเคลือบของฉลากจริงและสถาปัตยกรรมหัวพิมพ์ ยืนยันว่าม้วนที่ใส่เข้าไปตรงตามข้อกำหนดที่อนุมัติ ก่อนเปรียบเทียบการตั้งค่า
2. หากภาพสูญเสียความอ่านได้ระหว่างการขนถ่าย: ให้กลับไปดูสภาวะการสัมผัสที่ต้องการและตัวเลือกริบบอนที่เข้ากับพื้นผิวนั้น ทดสอบตัวเลือกอื่นบนวัสดุฉลากและบรรจุภัณฑ์เดียวกัน อย่าถือว่าประเภทของริบบอนรับประกันผลลัพธ์ได้
3. หากการยึดติดไม่ผ่าน: ให้ทบทวนโครงสร้างฉลากและพื้นผิวบรรจุภัณฑ์ร่วมกับซัพพลายเออร์ฉลาก การทดสอบรับรองการยึดติดเป็นเรื่องของชุดนั้นโดยเฉพาะ ดังนั้นให้แยกออกจากการตัดสินใจเรื่องความทนทานของภาพที่พิมพ์
4. หากคุณภาพบาร์โค้ดไม่ผ่าน: ให้เปรียบเทียบอาร์ตเวิร์กขั้นสุดท้ายและผลการตรวจสอบกับข้อกำหนดของผู้รับ พิมพ์ใหม่และทำการตรวจสอบที่ไม่ผ่านนั้นซ้ำหลังแก้ไขตามประเด็นที่เกี่ยวข้อง

สำหรับการเปลี่ยนซัพพลายเออร์ ให้เก็บรหัสวัสดุฉลาก รหัสริบบอน ข้อกำหนดม้วน รุ่นเครื่องพิมพ์ อาร์ตเวิร์ก และการตั้งค่าที่ใช้ในการอนุมัติไว้อย่างครบถ้วน ขั้นตอนต่อไปของคุณคือพิมพ์ชุดที่บันทึกไว้นั้นบนบรรจุภัณฑ์ที่ต้องการ และดำเนินการตรวจสอบให้ครบถ้วนก่อนสั่งผลิตในจำนวนที่ใช้จริง

ข้อมูลและหลักฐาน

แนวทางการเลือกที่ให้มาระบุการจับคู่วัสดุที่เป็นตัวเลือกไว้ ในขณะที่การทดสอบบนการใช้งานจริงเป็นสิ่งที่ยืนยันว่าชุดใดชุดหนึ่งตรงตามข้อกำหนดด้านโลจิสติกส์ของคุณหรือไม่

ข้อมูลอ้างอิงการเลือก: กระดาษเคลือบ กล่อง ฉลากขนส่ง; วัสดุสังเคราะห์แบบด้าน เช่น PP ด้านและ PET ด้าน; PET เงา โพลีอิไมด์ ไวนิล ถังสารเคมี; วัสดุสำหรับแช่แข็งและแช่เย็นยิ่งยวด ข้อมูลอ้างอิงการใช้งาน: ประสิทธิภาพริบบอน; วัสดุรองพิมพ์ที่ใช้ผลิตจริง; การยึดติด การจับคู่วัสดุเหล่านี้เป็นจุดเริ่มต้นสำหรับการทดสอบ ไม่ใช่การอ้างอิงอายุการขนส่งที่ผ่านการวัดสำหรับผลิตภัณฑ์ COLORFULTTR