วิธีการพิมพ์ฉลากโลจิสติกส์ให้ทนทาน: การจับคู่ริบบอน การตั้งค่าเครื่องพิมพ์ และการตรวจสอบบาร์โค้ด

จับคู่ริบบอนกับวัสดุฉลากก่อนสั่งซื้อ

องค์ประกอบเคมีของริบบอนกำหนดว่าฉลากโลจิสติกส์จะคงทนได้นานเพียงใด ดังนั้นการจับคู่ระหว่างวัสดุพิมพ์กับริบบอนจึงเป็นการตัดสินใจแรกที่ต้องกำหนดให้ชัดเจน แว็กซ์คือตัวเลือกประหยัดที่สุดสำหรับกระดาษ: แคตตาล็อกอธิบายว่าริบบอนแว็กซ์เป็นตัวเลือกเทอร์มอลทรานสเฟอร์ที่คุ้มค่าที่สุด โดยมีความไวสูงและให้ค่าความหนาแน่นการพิมพ์ดีเยี่ยมบนฉลากกระดาษ ระบุฉลากโลจิสติกส์และฉลากจัดส่ง รวมถึงฉลากสินค้าคงคลังในคลังสินค้าเป็นงานประยุกต์ทั่วไป และวางตำแหน่งไว้สำหรับงานทั่วไปที่ไม่ต้องการความทนทานเป็นพิเศษ สำหรับฉลากกล่องและฉลากจัดส่งบนกระดาษเคลือบผิวหรือกระดาษไม่เคลือบผิว แว็กซ์พรีเมียม CL110A เป็นตัวเลือกใช้งานจริง โดยแคตตาล็อกแจ้งสมรรถนะบนกระดาษเคลือบผิว กระดาษไม่เคลือบผิว และวัสดุติดป้ายผิวหยาบ

ขยับขึ้นหนึ่งระดับเมื่อฉลากต้องเผชิญการขัดถูหรือความชื้น CL210A เป็นไฮบริดที่พัฒนาจากส่วนผสมแว็กซ์พรีเมียม 60% / เรซินสมรรถนะสูง 40%: ทนต่อการถูและการสัมผัสระดับปานกลางโดยไม่เบลอ ทำงานได้ดีในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงและทนต่อการสัมผัสกับน้ำในระดับต่ำ โดยแคตตาล็อกระบุช่วงอุณหภูมิใช้งานตั้งแต่ -10°C ถึง 60°C นอกจากนี้ยังใช้ได้ดีนอกเหนือจากกระดาษ โดยรองรับกระดาษสังเคราะห์และฉลากโพลีโพรพิลีน (PP) แบบด้าน

เรซินเต็มสูตรคือระดับสูงสุดสำหรับความคงทนถาวร ริบบอนเรซินผลิตจากหมึกเรซิน 100% ให้ระดับความทนทานสูงสุด ต้านทานการขีดข่วน สารเคมี อุณหภูมิสูง และการใช้งานกลางแจ้ง; CL310A ยึดติดอย่างถาวรบน PET, PP, PVC และวัสดุสังเคราะห์อื่น ๆ โดยทำงานในช่วงอุณหภูมิ -40°C ถึง 120°C เลือกริบบอนเรซินเมื่อฉลากเป็นการระบุตัวตนถาวรบนฟิล์ม ไม่ใช่ฉลากจัดส่งใช้แล้วทิ้งบนกระดาษ

ตั้งค่าความเข้มและความเร็วให้อยู่ภายในช่วงที่ริบบอนระบุ

การตั้งค่าเครื่องพิมพ์ต้องอยู่ในช่วงค่าความเข้มและความเร็วที่ริบบอนระบุ โดยเริ่มจากค่าในแคตตาล็อกและสรุปผลด้วยพิมพ์ทดสอบจากเครื่องของคุณเอง CL110A รองรับเครื่องพิมพ์เทอร์มอลทรานสเฟอร์แบบหัวเรียบทุกตัว และมีให้เลือกแบบด้านหมึกด้านใน (CSI) หรือด้านหมึกด้านนอก (CSO) ดังนั้นต้องยืนยันทิศทางที่เครื่องพิมพ์ของคุณใช้ก่อนสั่งซื้อ

1. ตรวจสอบความเข้ากันได้ทางกลก่อน: ความกว้างริบบอน ขนาดแกน และทิศทางด้านหมึกต้องตรงกับสเปกเครื่องพิมพ์
2. ตั้งค่าความเข้มเริ่มต้นจากริบบอน: 10-14 สำหรับ CL110A และ 12-16 สำหรับ CL210A
3. ถือว่าค่าเหล่านั้นเป็นช่วงเริ่มต้น ไม่ใช่สูตรตายตัว แคตตาล็อกระบุว่าช่วง 10-14 ของ CL110A แตกต่างตามเครื่องพิมพ์ ดังนั้นต้องปรับจูนแต่ละเครื่องด้วยการพิมพ์ทดสอบ
4. ตั้งค่าความเร็วให้อยู่ภายในช่วงที่ระบุ: CL110A พิมพ์ได้สูงสุด 12 ips (นิ้วต่อวินาที) สายการผลิตที่ต้องวิ่งเร็วกว่านั้นต้องใช้ CL120A ซึ่งออกแบบมาสำหรับการพิมพ์ความเร็วสูงถึง 16 ips
5. พิมพ์ทดสอบชุดเล็กบนวัสดุฉลากที่ใช้จริง จากนั้นปรับค่าความเข้มขึ้นหรือลงทีละน้อยจนภาพเป็นดำเข้มขอบคมชัด
6. บันทึกค่าความเข้มและความเร็วที่ยอมรับแล้วสำหรับริบบอนและวัสดุพิมพ์แต่ละคู่ เพื่อให้พนักงานพิมพ์ตั้งค่าเดียวกันทุกกะ

หากแผนคือใช้เรซินเต็มสูตรบนฟิล์ม ให้ตรวจสอบเพิ่มหนึ่งข้อก่อนตัดสินใจ: แคตตาล็อกแนะนำให้ใช้กับเครื่องพิมพ์ที่รองรับการตั้งค่าพลังงานสูงขึ้นได้ เพราะเรซินต้องการพลังงานหัวพิมพ์มากกว่าแว็กซ์

ตรวจสอบค่าความทึบแสงและเกรดบาร์โค้ดบนวัสดุพิมพ์จริง

ฉลากที่ทนทานได้รับการยอมรับจากผลการวัดจริง: ค่าความทึบแสง (OD) เท่ากับหรือสูงกว่าค่าที่แคตตาล็อกของริบบอนระบุ และบาร์โค้ดที่สแกนได้ตรงตามเกรดที่ระบุบนวัสดุพิมพ์จริงของคุณ แคตตาล็อกกำหนดเป้าหมายชัดเจน CL110A ให้ค่า OD สูงกว่า 1.8 สำหรับบาร์โค้ดที่คมชัด เข้ม และสแกนได้ง่ายที่เกรด ANSI A/B และ CL210A ทำค่า OD สูงกว่า 1.9 ที่เกรด ANSI A

อ่านตัวเลขเหล่านั้นเป็นสมรรถนะของริบบอนบนวัสดุพิมพ์ที่เหมาะสม จากนั้นยืนยันในสภาวะของคุณเอง สแกนฉลากทดสอบด้วยเครื่องสแกนรุ่นเดียวกับที่คลังสินค้าและผู้ขนส่งของคุณใช้ ถูตัวอย่างที่พิมพ์แล้วเพื่อตรวจสอบความทนต่อการเบลอ และนำตัวอย่างไปผ่านสภาวะจัดเก็บจริง ไม่ว่าจะในห้องเย็นหรือท่าโหลดสินค้าที่ชื้น ก่อนอนุมัติล็อตนั้นสำหรับสายการผลิต

จำไว้หนึ่งข้อ: ค่าในแคตตาล็อกอธิบายสิ่งที่ริบบอนทำได้บนวัสดุพิมพ์ที่เหมาะสม ไม่ใช่เกณฑ์ยอมรับทั่วไปสำหรับทุกเครื่องพิมพ์และทุกล็อต เกณฑ์ปฏิบัติจริงสำหรับแต่ละล็อตคือผลพิมพ์ทดสอบที่ผ่าน เมื่อริบบอนและวัสดุพิมพ์คู่ใดสแกนได้สะอาดตามค่า OD เป้าหมายของคุณ ให้คงค่านั้นไว้และตรวจสอบใหม่ทุกครั้งที่เปลี่ยนริบบอนหรือวัสดุฉลาก

ติดตามสาเหตุของฉลากจาง เบลอ หรือสแกนไม่ได้ให้ถูกต้อง

ฉลากโลจิสติกส์ที่ผิดพลาดส่วนใหญ่ชี้ไปที่สาเหตุหนึ่งในสามประการ: ความเข้มอยู่นอกช่วงที่ระบุ ความเร็วที่ริบบอนไม่ได้ถูกออกแบบมา หรือการจับคู่ระหว่างริบบอนกับวัสดุพิมพ์ไม่เหมาะสม ให้ตรวจสอบตามลำดับนั้น

• พิมพ์จางหรือเป็นสีเทา: เพิ่มค่าความเข้มทีละน้อยภายในช่วงที่แนะนำ หากค่าสูงสุดของช่วงยังพิมพ์ออกมาเป็นสีเทา เครื่องพิมพ์อาจให้พลังงานไม่พอสำหรับริบบอนนั้น ซึ่งเป็นเหตุผลเดียวกันที่แคตตาล็อกชี้แนะให้ผู้ใช้เรซินเลือกเครื่องพิมพ์ที่รองรับการตั้งค่าพลังงานสูงขึ้น
• พิมพ์เบลอหรือเป็นรอยขีดข่วนเมื่อใช้งาน: หมึกไม่เหมาะกับงานระดับนั้น ขยับขึ้นจากแว็กซ์เป็นไฮบริด CL210A ซึ่งทนต่อการถูและการสัมผัสระดับปานกลางโดยไม่เบลอ หรือใช้เรซินเต็มสูตรสำหรับงานหนัก
• บาร์โค้ดสแกนไม่ได้: วัดค่า OD ก่อน จากนั้นยืนยันว่าวัสดุพิมพ์อยู่ในรายการที่ริบบอนแนะนำ ไม่ว่าจะเป็นแว็กซ์บนกระดาษเคลือบผิวหรือกระดาษไม่เคลือบผิว หรือ CL210A บนกระดาษเคลือบผิวพรีเมียม กระดาษสังเคราะห์ หรือ PP แบบด้าน
• ริบบอนขาดหรือยับบนสายการผลิตเร็ว: ตรวจสอบค่าความเร็วที่ระบุ CL110A สูงสุดที่ 12 ips การวิ่งต่อเนื่องเกินกว่านั้นต้องใช้ CL120A ที่รองรับสูงสุด 16 ips
• พิมพ์จางหายในห้องเย็นหรือกลางแจ้ง: ตรวจสอบค่าอุณหภูมิที่ระบุ CL210A คงความอ่านได้ในช่วง -10°C ถึง 60°C และ CL310A ทำงานในช่วง -40°C ถึง 120°C

ข้อมูลและหลักฐานอ้างอิง

ค่าในแคตตาล็อกด้านล่างกำหนดช่วงการทำงานสำหรับริบบอนสองตัวที่คู่มือนี้เน้น ใช้ค่าเหล่านี้เป็นจุดเริ่มต้นในขณะที่ตัวแปรอื่นเปลี่ยนไป และนำตารางนี้ไปแจ้งซัพพลายเออร์เมื่อคุณเปลี่ยนวัสดุฉลากหรือเครื่องพิมพ์ เพื่อให้คู่ใหม่ถูกเสนอราคาเทียบกับตัวเลขเดียวกัน แถวที่ระบุว่าค่าเริ่มต้นคือจุดตั้งค่า ส่วนแถวความทึบแสงและเกรดคือเป้าหมายการตรวจสอบจากหัวข้อตรวจสอบ

แหล่งข้อมูล: แคตตาล็อกผลิตภัณฑ์ริบบอนแว็กซ์และแว็กซ์-เรซินของ COLORFULTTR; แคตตาล็อกผลิตภัณฑ์ริบบอนเรซิน TTO และริบบอนสีของ COLORFULTTR

ตรวจสอบในหนึ่งบรรทัด: จับคู่ริบบอนกับวัสดุพิมพ์ ควบคุมความเร็วพิมพ์ จากนั้นตั้งเป้าค่า OD และเกรดบาร์โค้ดด้วยการสแกนบนวัสดุพิมพ์จริง หากล็อตใดไม่ผ่าน ให้เริ่มตรวจสอบลำดับนั้นใหม่จากต้นก่อนจะโทษเครื่องพิมพ์