Как проверить стойкость печати на логистических этикетках и выбрать подходящий риббон

Что приводит к износу логистической этикетки

Печать на логистической этикетке должна оставаться читаемой на всем пути от склада до зоны приемки, а риббон обеспечивает нанесение маркировки на продукцию и упаковку для перевозки и логистики. При термотрансферной печати печатающая головка размягчает покрытие риббона и переносит его непосредственно на пленочную или бумажную основу. Поэтому напечатанное изображение представляет собой слой красящего состава риббона, закрепленный на лицевом материале этикетки.

Основных причин дефектов немного. Смазывание возникает, когда красящий слой риббона неправильно переносится на основу, оставляя размытый, нечеткий или легко смазывающийся отпечаток. Неверный тип риббона может привести к низкому качеству печати, выцветанию этикеток или повреждению принтера. Настройки тоже влияют на результат: избыточное давление печатающей головки переносит на основу слишком много красящего состава. Для четкой печати без смазывания нужно согласовать давление головки, температуру, совместимость риббона с основой и скорость.

Для закупщика главное — понимать, что стойкость зависит от всей системы. Отправной точкой служит лицевой материал этикетки, но конечный результат зависит от состава риббона, конструкции принтера, настроек печати и требуемой стойкости. В конструкции риббона важен не только красящий слой: дополнительные слои, которые наносит каждый производитель, также влияют на качество и стойкость печати. Требуйте от поставщика подтверждений четкости печати, стойкости к смазыванию, царапинам и химическим веществам, а также класса качества штрихкода, а не одних обещаний.

Подберите тип риббона под материал этикетки

Материал основы определяет тип риббона прежде всех остальных факторов: восковые подходят для обычных бумажных этикеток, восково-смоляные — для материалов с покрытием, смоляные разработаны для синтетических материалов. Начните с этого, а затем уточните выбор с учетом стойкости, необходимой на вашем маршруте.

Восковой риббон — экономичный вариант для повседневных задач. Он разработан для бумаги без покрытия и обеспечивает стандартную маркировку для помещений с хорошим качеством печати при невысоких затратах. Компромисс касается стойкости: восковые отпечатки могут уступать другим типам риббонов по устойчивости к смазыванию и царапинам.

Восково-смоляной риббон сочетает воск и смолу, что повышает стойкость по сравнению с восковым. Он обеспечивает более стойкую печать на более широком спектре основ и предназначен для матовой и полуглянцевой бумаги, когда отпечаток должен выдерживать истирание. Этот состав также хорошо держится на бумаге с покрытием и некоторых синтетических материалах; напечатанные им этикетки долговечнее и устойчивее к смазыванию, чем при использовании полностью воскового состава. Это практичный базовый выбор, когда этикетка должна выдерживать более интенсивное обращение, чем допускает восковой риббон, но не подвергается экстремальному химическому воздействию. Он повышает стойкость к царапинам, влаге и умеренному химическому воздействию. Типичные задачи — транспортные этикетки для перевозок с несколькими этапами и товарные этикетки, к которым многократно прикасаются на полках магазинов.

Смоляной риббон разработан для синтетических материалов, подвергающихся воздействию химических веществ, тепла или многолетнему воздействию внешней среды на открытом воздухе. Он обеспечивает отличное качество печати для долговременного применения, например учета активов и маркировки бочек с химическими веществами. Для правильной печати на очень гладких материалах, например глянцевых или виниловых, нужны специальные риббоны. Адгезионные слои, закрепляющие отпечаток на таких поверхностях, обычно встречаются в смоляных риббонах. Риббоны для ярлыков по уходу также относятся к этому типу: это составы на основе смолы, предназначенные для ярлыков с инструкциями по уходу за одеждой и текстильных бирок.

Ошибка в выборе типа риббона не сводится к внешнему виду: она может привести к низкому качеству печати, выцветанию этикеток или повреждению принтера. Если в вашем ассортименте есть и бумажные коробки, и синтетические бирки, подбирайте риббон для каждой задачи отдельно и проверяйте оба варианта.

Как проверить стойкость печати до размещения заказа

Технические описания помогают сузить выбор, но надежное подтверждение — испытание на вашем этикеточном материале, с вашими настройками принтера и в ваших условиях эксплуатации. Перед крупным заказом выполните проверку из шести шагов:

1. Зафиксируйте исходные параметры. Получите пробные рулоны рассматриваемых риббонов и возьмите этикеточный материал из партий, которые вы фактически используете для отгрузок, с тем же лицевым материалом и клеем.
2. Печатайте с рабочими настройками. Используйте обычные для вашего производства давление, температуру, сочетание риббона и основы и скорость. Не пытайтесь повысить насыщенность печати за счет давления: избыточное давление головки переносит на основу слишком много красящего состава и создает условия для смазывания.
3. Воспроизведите обращение с грузом. Трите, царапайте и складывайте напечатанные этикетки в стопку, имитируя сортировку, контакт с конвейером и перемещение палет на самом сложном маршруте.
4. Воспроизведите реальные условия среды. Намочите образцы, протрите их химическими веществами, с которыми они действительно будут контактировать, и подвергните циклическому воздействию температур и влажности, с которыми этикетки могут столкнуться на маршруте.
5. Повторно отсканируйте и определите класс качества. Качество этикеток можно оценивать по параметрам верификации печати, например установленным ISO. Класс качества показывает, остаются ли закодированные данные читаемыми. Большинство розничных сетей и логистических партнеров требуют класс не ниже C, а этикетки, прошедшие проверку на вашем складе, нередко не проходят ее в зоне приемки. Поэтому перед утверждением согласуйте с торговыми партнерами приемочный класс с учетом применимого стандарта.
6. Закрепите проверенное сочетание. Зафиксируйте риббон, лицевой материал и настройки, прошедшие испытания: оптимальная читаемость возможна только при правильном сочетании изделия для термотрансферной печати, риббона и принтера. Повторяйте проверку при изменении любого из этих трех компонентов и храните утвержденную спецификацию для закупок и контроля качества.

Проверки совместимости принтера и риббона, которые упускают закупщики

Конструкция печатающей головки влияет на отдачу красящего слоя риббоном, поэтому проверка совместимости начинается с принтера, а не с прайс-листа. Термотрансферный маркиратор TTO (Thermal Transfer Overprinter) печатает на гибкой упаковке, расплавляя покрытие риббона так, чтобы после нанесения оно оставалось закрепленным на материале. Поскольку материал контактирует с риббоном только при прохождении под нагревательными элементами головки, перенос красящего слоя должен происходить мгновенно. Принтеры с плоской головкой печатают несколько медленнее и могут обеспечивать наиболее стойкие отпечатки, потому что этикетка и риббон дольше находятся под нагретой головкой. Принтеры near-edge используют наклонные плавающие головки и работают более чем вдвое быстрее; для них обычны скорости свыше 10 IPS. Поэтому их риббоны соприкасаются с этикеткой лишь на мгновение перед точкой отделения. Именно поэтому на встроенных в линию системах TTO широко применяют восково-смоляные риббоны, разработанные для быстрой отдачи красящего слоя.

Здесь часто упускают три проверки. Во-первых, выясните особенности своего принтера, включая тип головки и допустимое расположение красящего слоя риббона: риббоны поставляются с красящим слоем внутрь или наружу, а вашей модели подходит один из этих вариантов. Во-вторых, рассматривайте стойкость как вопрос соблюдения требований, если этикетки используются на товарах, подлежащих регулированию: при международной перевозке опасных химических веществ стойкость этикетки связана с соблюдением закона и безопасностью людей, а не только с оформлением бренда. В-третьих, заранее запрашивайте документы: этикетка UL969 принимается потому, что ее лицевой материал, клей и система печати признаны в рамках действующего файла PGDQ2. Поэтому оценку начинают с того, что поставщик может подтвердить документально.

Завершите подбор с двумя или тремя поставщиками: передайте каждому сведения о лицевом материале, модели принтера и наиболее тяжелых условиях маршрута, запросите документально обоснованную рекомендацию по риббону и пробные рулоны. До увеличения объема заказа проведите проверку из шести шагов для обоих финальных вариантов.

Данные и подтверждения

В таблице сведены сведения о трех типах риббонов, чтобы отдел закупок мог сформировать короткий список перед испытаниями.

Помимо таблицы, есть два основных ориентира приемки: оценивайте класс качества напечатанных образцов по параметрам верификации печати, например установленным ISO, и согласуйте порог приемки с торговыми партнерами с учетом применимого стандарта. Не предполагайте, что этикетка, прошедшая проверку на складе, пройдет ее и в зоне приемки.