อธิบายโซลูชัน Industry 4.0: คำนี้หมายถึงอะไรสำหรับงานติดฉลากและงานพิมพ์

อะไรจึงนับเป็นโซลูชัน Industry 4.0

โซลูชัน Industry 4.0 คือชุดเทคโนโลยีที่เชื่อมต่อกัน ทำให้อุปกรณ์การผลิตเก็บข้อมูล แบ่งปันข้อมูลระหว่างระบบ และกระตุ้นการดำเนินการโดยใช้แรงงานคนน้อยลง คำนี้ครอบคลุมการใช้งานทั้งชุด: เครื่องจักรและเซนเซอร์ที่รายงานสถานะ ซอฟต์แวร์ที่รวมสัญญาณเหล่านั้น และขั้นตอนงานที่เปลี่ยนไปตามข้อมูล องค์ประกอบทั่วไป ได้แก่ การเชื่อมต่ออุปกรณ์อุตสาหกรรม (ชั้น IIoT) การติดตามอุปกรณ์ในสายการผลิตแบบเรียลไทม์ การวิเคราะห์ข้อมูลการผลิต และการกำหนดเวลาบำรุงรักษาตามสภาพเครื่องจักรแทนการกำหนดตามปฏิทิน

ในงานพิมพ์และบรรจุภัณฑ์ แนวคิดนี้เกี่ยวข้องกับขั้นตอนพิมพ์รหัสและติดฉลาก เครื่องพิมพ์ทับด้วยระบบถ่ายโอนความร้อน (TTO) พิมพ์วันหมดอายุและหมายเลขแบตช์ลงบนฟิล์มบรรจุภัณฑ์ด้วยความเร็วการผลิต และรหัสเหล่านั้นคือข้อมูลที่เครื่องอ่านได้ซึ่งสายการผลิตที่เชื่อมต่อกันนำไปใช้: แค็ตตาล็อกริบบอน TTO ระบุการพิมพ์รหัสวันที่บนอาหารและเครื่องดื่ม บรรจุภัณฑ์ยาชนิดบลิสเตอร์ การพิมพ์รหัสบนฟิล์มยืดหยุ่น และการพิมพ์หมายเลขแบตช์และล็อตไว้ในงานใช้งานทั่วไป เครื่องพิมพ์ถ่ายโอนความร้อนแบบหัวพิมพ์แบนผลิตฉลากระบุข้อมูลที่ติดตามชิ้นงานภายในโรงงาน และแค็ตตาล็อกริบบอนแว็กซ์เรซินระบุฉลากงานระหว่างผลิต (WIP) และการติดตามทรัพย์สินเป็นงานใช้งานทั่วไป

ดังนั้น เมื่อผู้ขายเสนอ "โซลูชัน Industry 4.0" สำหรับสายการผลิตของคุณ คำถามที่ต้องถามให้ชัดคือข้อมูลใดส่งไปที่ใด: เครื่องใดรายงาน ระบบใดรับข้อมูล และข้อมูลนั้นนำไปสู่การตัดสินใจใด

โซลูชัน Industry 4.0 ต่างจาก IIoT และระบบอัตโนมัติอย่างไร

โซลูชัน Industry 4.0, IIoT, ระบบอัตโนมัติ และการผลิตอัจฉริยะ อธิบายคนละชั้นของโรงงานเดียวกัน การใช้คำเหล่านี้แทนกันทำให้ไม่ชัดว่าผู้ขายเสนออะไร ตารางต่อไปนี้แยกความหมายของทั้งสี่คำตามการใช้ทั่วไปในงานวิศวกรรมโรงงานและข้อเสนอของผู้ขาย

ความต่างนี้สำคัญตอนประเมินข้อเสนอ เครื่องพิมพ์รหัสวันที่อัตโนมัติที่พิมพ์ได้แต่ไม่รายงานข้อมูลใดไปยังระบบสายการผลิต เป็นระบบอัตโนมัติ ไม่ใช่โซลูชัน Industry 4.0; ช่องว่างของข้อมูลจะเห็นชัดเมื่อมีการพักสินค้ารอตรวจคุณภาพและต้องสืบว่าแบตช์ใดใช้ริบบอนล็อตใด ในอีกกรณีหนึ่ง ผู้ขายอาจทำตลาดบริการเชื่อมต่อ IIoT ว่าเป็นโซลูชันครบชุด ทั้งที่ยังไม่มีขั้นตอนงานสำหรับนำข้อมูลไปใช้ เมื่อพิจารณาข้อเสนอ ให้ถามว่าครอบคลุมชั้นใดในสี่ชั้นข้างต้นก่อนเปรียบเทียบราคา

คำว่า Industry 4.0 มาจากไหน

คำนี้มาจาก "Industrie 4.0" โครงการปรับอุตสาหกรรมเยอรมนีให้ทันสมัย ซึ่งนำเสนอการผลิตที่เชื่อมต่อเป็นเครือข่ายและขับเคลื่อนด้วยข้อมูลว่าเป็นการปฏิวัติอุตสาหกรรมครั้งที่สี่ ตัวเลขนี้นับการเปลี่ยนแปลงก่อนหน้า 3 ระยะ ได้แก่ การผลิตด้วยเครื่องจักร การผลิตจำนวนมากด้วยไฟฟ้า และระบบอัตโนมัติที่ใช้คอมพิวเตอร์ แล้วจัดการผลิตที่เชื่อมต่อและจัดการตัวเองได้เป็นขั้นที่สี่ จากโครงการนั้น คำศัพท์นี้แพร่ไปสู่การตลาดของผู้ขายทั่วโลก จึงพบได้ในข้อเสนอตั้งแต่ซอฟต์แวร์โรงงานจนถึงเครื่องจักรเดี่ยว

การใช้คำอย่างแพร่หลายทำให้คำนี้เพียงอย่างเดียวมีน้ำหนักทางเทคนิคน้อย เพราะบอกแนวทางมากกว่าข้อกำหนดที่วัดได้ ผู้ขายสองรายที่ใช้คำเดียวกันอาจเสนอขอบเขตต่างกันมาก ให้ถือคำว่า "โซลูชัน Industry 4.0" เป็นคำกล่าวเริ่มต้น แล้วถามถึงสถาปัตยกรรมเบื้องหลัง: อุปกรณ์ใดเชื่อมต่อ ส่งข้อมูลใด และกระบวนการใดเปลี่ยนตามข้อมูลนั้น สำหรับงานพิมพ์ ต้องถามว่าขั้นตอนพิมพ์รหัสรายงานเข้าสู่ระบบของคุณอย่างไร มองเห็นข้อมูลแบตช์ใดและเหตุการณ์พิมพ์ใด และใครเข้าถึงได้

การระบุว่าเป็น Industry 4.0 ไม่ได้บอกอะไรเกี่ยวกับริบบอน

เครื่องพิมพ์หรือสายการผลิตที่ระบุว่ารองรับ Industry 4.0 ยังคงต้องเลือกริบบอนตามชนิดหัวพิมพ์ วัสดุหน้าฉลาก และสภาพแวดล้อมที่งานพิมพ์ต้องทน การเชื่อมต่อเปลี่ยนวิธีส่งข้อมูลพิมพ์ไปยังเครื่อง ไม่ได้เปลี่ยนการยึดเกาะของหมึกกับวัสดุ ความทนทานยังขึ้นอยู่กับชนิดริบบอน: ริบบอนแว็กซ์เป็นตัวเลือกที่คุ้มค่าสำหรับงานพิมพ์ที่ต้องการความเข้มบนฉลากกระดาษ เช่น เครื่องหมายสำหรับการจัดส่ง ริบบอนแว็กซ์เรซินเพิ่มความทนทานต่อการขีดข่วนและความชื้นระดับปานกลางสำหรับงานอย่างฉลากงานระหว่างผลิต (WIP) และการติดตามทรัพย์สิน ส่วนริบบอนเรซินล้วนใช้กับการระบุข้อมูลถาวรบนวัสดุสังเคราะห์ในกรณีที่ต้องเผชิญการขีดข่วน สารเคมี ความร้อน หรือสภาพกลางแจ้ง

ความเข้ากันได้ก็ยังเป็นเรื่องของฮาร์ดแวร์ เครื่องพิมพ์ถ่ายโอนความร้อนแบบหัวพิมพ์แบน เช่น ตระกูล Zebra ZT, ZD, GK และ GX, ตระกูล SATO CL, CT, WS และ GL, ซีรีส์ Honeywell PM, PC และ PD, ซีรีส์ TSC TTP, MA และ MH รวมถึงรุ่นอื่น ใช้ริบบอนกลุ่มหัวพิมพ์แบน ส่วนเครื่องพิมพ์รหัสแบบหัวพิมพ์ชิดขอบ เช่น Markem-Imaje SmartDate, Videojet DataFlex, Domino V-series, Linx TT-series, เครื่อง ICE และชุดเครื่องพิมพ์ Zebra ZE500 ใช้ริบบอน TTO สำหรับหัวพิมพ์ชิดขอบที่ออกแบบตามรูปทรงของหัวพิมพ์นั้น แค็ตตาล็อกจัดริบบอนสองแบบนี้เป็นคนละกลุ่ม ดังนั้นระดับระบบอัตโนมัติของสายการผลิตจึงใช้ลัดขั้นตอนเลือกริบบอนไม่ได้ คุณภาพรหัสก็ใช้หลักเดียวกัน: หัวพิมพ์ TTO มีความละเอียด 12 จุดพิมพ์ต่อ mm ดังนั้นการสแกนได้จึงขึ้นอยู่กับการทำงานร่วมกันของหัวพิมพ์และหมึก ไม่ใช่การเชื่อมต่อข้อมูล

ก่อนสั่งริบบอนสำหรับสายการผลิตใด ไม่ว่าจะเป็นระบบอัตโนมัติหรือไม่ ให้ตรวจสอบ 4 ข้อต่อไปนี้:

1. ระบุชนิดหัวพิมพ์จากรุ่นเครื่องพิมพ์หรือเครื่องพิมพ์รหัส ว่าเป็นหัวพิมพ์แบนหรือหัวพิมพ์ชิดขอบ (TTO)
2. เลือกชนิดริบบอนให้ตรงกับวัสดุหน้าฉลากและสภาพที่งานพิมพ์ต้องทน
3. ยืนยันรูปแบบม้วนที่เครื่องพิมพ์รุ่นนั้นกำหนด: ความกว้าง แกนม้วน และด้านที่เคลือบหมึก
4. ทดลองพิมพ์บนวัสดุของคุณเองและสแกนรหัส ก่อนเปลี่ยนไปใช้เต็มปริมาณ

ข้อมูลและหลักฐาน

ตารางต่อไปนี้รวบรวมข้อมูลจากแค็ตตาล็อกที่ใช้ในบทความ พร้อมเงื่อนไขที่แต่ละรายการใช้ได้ เพื่อให้คุณตรวจสอบกับข้อมูลทางเทคนิคของผู้ขายก่อนสั่งซื้อ

มี 2 เงื่อนไขที่ควรเน้น การผ่านข้อกำหนดสำหรับการสัมผัสอาหารเป็นคุณสมบัติเฉพาะบางตัวเลือกในกลุ่มริบบอน TTO ไม่ใช่คุณสมบัติของทุกสูตร ดังนั้นต้องแจ้งข้อกำหนดนี้ให้ชัดเมื่อขอข้อมูลจำเพาะ ความละเอียดหัวพิมพ์เป็นขีดจำกัดของรายละเอียดรหัส หากเกิดปัญหาอ่านรหัสไม่ชัดหลังเปลี่ยนริบบอน ให้ตรวจสอบการทำงานร่วมกันของหัวพิมพ์และหมึกด้วยตัวอย่างงานพิมพ์ ไม่ใช่มองว่าเป็นความผิดพลาดของการเชื่อมต่อ

ขั้นตอนถัดไป: ทำรายการเครื่องพิมพ์และเครื่องพิมพ์รหัสทุกเครื่องในสายการผลิตพร้อมชนิดหัวพิมพ์ จับคู่แต่ละเครื่องกับชนิดริบบอนและวัสดุหน้าฉลาก แล้วใช้ตารางนั้นเมื่อขอใบเสนอราคาหรือตัวอย่าง แหล่งข้อมูลสำหรับตาราง: แค็ตตาล็อกผลิตภัณฑ์ริบบอนแว็กซ์และแว็กซ์เรซินของ COLORFULTTR; แค็ตตาล็อกผลิตภัณฑ์ริบบอนเรซิน TTO และริบบอนสีของ COLORFULTTR (คำอธิบายหมวดหมู่และข้อมูลอ้างอิงความเข้ากันได้กับเครื่องพิมพ์)